Polamid i jego wykorzystanie w dzisiejszym przemyśle

Polamid jest jednym z najważniejszych materiałów od momentu, gdy w ubiegłym wieku wkroczył na arenę przetwórstwa w licznych branżach. Części z tworzyw sztucznych takich jak włókna polamidowe są wykonane są wykorzystywane w różnych branżach, między innymi takich jak:

  • transport
  • elektronika
  • budownictwo
  • opakowanie

Wyróżniamy przede wszystkim zastosowaniu polamidu w wersji PA66 oraz PA6. PA66 stosuje się, gdy PA6 osiąga swoją graniczną temperaturę lub gdy stabilność hydrolityczna PA6 nie jest już wystarczająca. To tworzywo sztuczne zapewnia dobry wygląd powierzchni i wytrzymałość spoiny, co prowadzi do licznych walorów wykorzystywanych w dzisiejszym przemyśle.

Co więcej, cykle formowania tego tworzywa są bardzo szybkie, co zapewnia liczne ekonomiczne korzyści. Poliamid 6 i poliamid 66 odpowiadają wymaganiom wielu zadań produkcyjnych na różnych rynkach. Kilka najbardziej oczywistych zastosowań omawiamy poniżej.

tworzywo sztuczne

PA6 i 66 w zastosowaniach motoryzacyjnych

 

Dzięki dobrej przetwarzalności tego tworzywa sztucznego – polamid jest często stosowany jako alternatywa dla metalu w motoryzacji w częściach samochodowych .gdzie elastyczność projektowania, jak również odporność na temperaturę i chemikalia są właściwe bezdyskusyjnie wymagane.

W ostatecznym rozrachunku tworzywa te przyczyniają się do redukcji masy, co równocześnie zapewnia szerokie możliwości redukcji emisji CO2. Właściwości mechaniczne PA66 (sztywność, odporność na rozciąganie itp.) pomagają także poprawić bezpieczeństwo i komfort w samochodach.

 

PA6 i 66 w zastosowaniach elektrycznych

 

W zastosowaniach elektrycznych, polamidy tej klasy są dobrymi kandydatami tam, gdzie wymagane są określone testy wytrzymałości. Co więcej, wprowadzają również rozwiązania w tej branży, gdzie miniaturyzacja wzmacnia potrzeby w zakresie odporności na wysokie temperatury.

Reasumując, poliamid oferuje skuteczne rozwiązania dla trwałych towarów konsumpcyjnych i przemysłowych, dzięki łatwej i wysokiej formowalności, jak również doskonałej wytrzymałości mechanicznej.

 

Leave a Reply

Twój adres email nie zostanie opublikowany.